Il processo di produzione del polistirene espanso sinterizzato (EPS)

La produzione dei semilavorati e manufatti di EPS viene comunemente suddivisa in tre stadi principali che presuppongono un know-how non semplice al fine di ottenere un prodotto di qualità:

- PRE-ESPANSIONE: le perle di PS espandibile vengono pre-espanse mettendole a contatto con il pentano, un idrocarburo gassoso, e con vapore acqueo a 90°, il gas si espande facendo rigonfiare le perle fino a 20-50 volte il loro volume iniziale. In questo processo si forma, all’interno delle perle, una struttura a celle chiuse che conferisce al polistirene le sue eccellenti caratteristiche di isolante termico e ammortizzatore di urti. Il grado di espansione dipende essenzialmente dalla durata del trattamento termico nel pre-espansore, e determina la massa volumica apparente dei manufatti e le loro caratteristiche fisiche.

- MATURAZIONE: le perle pre-espanse devono stazionare un certo tempo in siti arieggiati. In questo modo, i residui di espandente e di vapore acqueo condensano nelle singole celle. La depressione che così si forma viene annullata dall’aria che si diffonde all’interno delle celle raggiungendo così la stabilità necessaria per le fasi successive. Esistono quindi varie tipologie di prodotto in base alla grammatura e alla stagionatura delle perle.

- LAVORAZIONE: dalla materia pre-espansa, si giunge infine al processo di sinterizzazione che effettua la saldatura delle perle che, sottoposte nuovamente a vapore acqueo a 110-120°, si uniscono fra loro fino a formare un blocco omogeneo di espanso.


Caratteristiche dell’EPS

ISOLAMENTO TERMICO: l'EPS ha una conduttività termica ridotta grazie alla sua struttura cellulare chiusa, formata per il 98% di aria. Questa caratteristica gli conferisce un'ottima efficacia come isolante termico.

DURATA: anni di esperienza applicativa su scala vastissima e le numerose verifiche delle caratteristiche effettuate dimostrano come l'EPS non venga influenzato da fattori ambientali, quali temperatura e umidità, o da sollecitazioni di lavoro.

FACILITA' DI TRASPORTO: data la leggerezza della struttura fisica dell'EPS, è garantito un risparmio di carburante durante il trasporto, la movimentazione, lo stoccaggio e l'installazione.

FLESSIBILITA' D'IMPIEGO: l'EPS può essere fabbricato in qualunque gamma di forme e dimensioni e risulta compatibile con cemento, calcestruzzo, mattoni, muratura, malta, gesso e membrane impermeabili bituminose, ed è quindi adatto alle più svariate applicazioni.

RICICLABILITA': il riciclaggio del polistirene espanso (EPS) è una pratica diffusa, comunemente attuata, entro i limiti di convenienza economica, per il recupero degli scarti industriali di produzione. Varie Aziende (tra cui l'ALPEA s.p.a.) forniscono attrezzature e linee complete per il trattamento di questi scarti e la loro reimmissione nel processo produttivo.

DILATAZIONE LINEARE: il coefficiente di dilatazione lineare dell'EPS è compreso fra 5.10 -5 m/m.K e 7.10 -5 m/mK. Tale caratteristica permette all'EPS di essere utilizzato in applicazioni critiche in cui l'isolante può raggiungere temperature elevate (ad esempio nell'isolamento esterno sotto intonaco) o molto basse (celle frigorifere).

SICUREZZA AMBIENTALE: l'EPS è privo di valori nutritivi in grado di sostenere la crescita dei funghi, batteri o altri microorganismi quindi non marcisce o ammuffisce. Ciò lo rende ideale come contenitore per alimenti, settore nel quale è ampiamente utilizzato. L'EPS inoltre è atossico, inerte, non contiene clorofluorocarburi (CFC) né idroclorofluorocarburi (HCFC). Per sua stabilità chimica e biologica l'EPS non costituisce un pericolo per l'igiene ambientale e per le falde acquifere. L'EPS in opera nella coibentazione edilizia non presenta alcun fattore di pericolo per la salute in quanto non rilascia gas tossici. Anche il maneggio e le eventuali lavorazioni meccaniche sono assolutamente innocui e in particolare non vi è pericolo di inalazione di particelle o di manifestazioni allergiche. Gli imballi in EPS conferiti in discarica non inquinano né terreno né atmosfera.

COMPORTAMENTO AL FUOCO: l'EPS è in classe energetica "E", tuttavia è possibile migliorare le prestazioni mediante specifici additivi.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE: essendo costituito per la maggior parte del suo volume da aria, le caratteristiche elettriche dell'EPS si avvicinano a quest'ultima, e in particolare si ha la costante dielettrica pari a e = 1,04. La quasi completa assenza di gruppi polari è evidenziata dal bassissimo angolo di perdita (tan d = 0,0001).

RESISTENZA ALL' UMIDITA'L'EPS: l'EPS è permeabile al vapore acqueo ma è impermeabile all'acqua. La permeabilità al vapore acqueo fa si che all'interno di edifici e ambienti isolati con EPS non si formino muffe. L'impermeabilità invece garantisce che il prodotto non venga alterato nel tempo.

Per ulteririori informazioni si rimanda alla brochure dell'Alpepor disponibile qui.


La nostra produzione

Fin dalla sua nascita, l'azianda ALPEA s.p.a è diretta produttrice di prodotti in EPS. Nel corso degli anni è stato apportato un costante e continuo miglioramento dei diversi processi di produzione che ha permesso alla società di ottenere un prodotto di qualità eccellente pur mantenendo un vantaggioso prezzo d'acquisto per l'utilizzatore finale.
Attualmente le tipologie di processo si possono suddividere in tre grandi categorie:

- STAMPATI: prodotti realizzati mediante uno stampo specifico,

- TAGLIATI: prodotti ricavati dal taglio di grossi blocchi di EPS,

- SAGOMATI: prodotti che dopo la fase di taglio, subiscono ulteriori lavorazioni.

Attualmente è possibile realizzare un'innumerevole tipologia di forme e dimensioni per i prodotti in EPS.

Scarica le bruchure di presentazione dell'EPS per ulteriori informazioni:


Produzione del polistirene espanso sinterizzato

ALPEPOR: lastre di polistirene espanso sinterizzato

ALPETERM: polistirene espanso sinterizzato sciolto

ALPETETTO UNIVERSALE: pannello termoisolante sottotegola e sottocoppo

CUBIERE

PALLET ALPEA

ALPEFILL: imballaggio per riempimento in polistirene espanso sinterizzato